Razlika između materijala SS304 i SS316

SS316 nehrđajući čelici obično se koriste za ograde instalirane u blizini jezera ili mora. SS304 su najčešći materijali za unutarnju i vanjsku upotrebu.
 
Kao osnovne američke ocjene AISI, praktična razlika između 304 ili 316 i 304L ili 316L je sadržaj ugljika.
Raspon ugljenika je 0,08% maksimum za 304 i 316 i 0,030% maksimum za tipove 304L i 316L.
Svi ostali rasponi elemenata su u osnovi isti (raspon nikla za 304 je 8,00-10,50%, a za 304L 8,00-12,00%).
Postoje dva evropska čelika tipa '304L', 1.4306 i 1.4307. 1.4307 je varijanta koja se najčešće nudi izvan Njemačke. 1.4301 (304) i 1.4307 (304L) imaju raspon ugljenika od 0,07%, odnosno 0,030%. Rasponi hroma i nikla su slični, nikal za oba razreda ima najmanje 8%. 1.4306 je u osnovi njemački razred i ima najmanje 10% Ni. Ovo smanjuje sadržaj ferita u čeliku i pokazalo se neophodnim za neke hemijske procese.
Evropske ocjene za tipove 316 i 316L, 1.4401 i 1.4404, podudaraju se na svim elementima s rasponom ugljenika od 0,07% za 1,4401 i 0,030% za 1,4404. U EN sistemu postoje i visoke Mo verzije (najmanje 2,5% Ni) od 316 i 316L, 1,44436 i 1,44432. Da dodatno zakompliciramo stvari, postoji i ocjena 1,4435 koja je visoka i u Mo (2,5% najmanje) i u Ni (12,5% najmanje).
 
Učinak ugljenika na otpornost na koroziju
 
Niskokarbonske „varijante“ (316L) ustanovljene su kao alternativa „standardnom“ (316) stupnju ugljika kako bi se prevladao rizik od interkristalne korozije (raspad zavara), što je identificirano kao problem u prvim danima primjene ovi čelici. To može rezultirati ako se čelik drži u temperaturnom rasponu od 450 do 850 ° C tokom nekoliko minuta, ovisno o temperaturi i nakon toga izložen agresivnom korozivnom okruženju. Korozija se tada odvija pored granica zrna.
 
Ako je nivo ugljenika ispod 0,030%, ova interkristalna korozija se neće dogoditi nakon izlaganja ovim temperaturama, posebno za ona vremena koja se uobičajeno doživljavaju u zoni zavarenog navarivanja u 'debelim' dijelovima čelika.
 
Uticaj nivoa ugljenika na zavarivost
 
Postoji mišljenje da je tipove s niskim udjelom ugljika lakše zavariti od standardnih vrsta ugljika.
 
Čini se da za to ne postoji jasan razlog, a razlike su vjerovatno povezane s manjom čvrstoćom niskougljičnog tipa. Nizak udio ugljika može biti lakše oblikovati i oblikovati, što zauzvrat može utjecati i na nivo zaostalog naprezanja koji je ostao kod čelika nakon oblikovanja i pripreme za zavarivanje. To može dovesti do toga da će „standardnim“ vrstama ugljenika biti potrebna veća sila da ih drže u položaju nakon što se postave za zavarivanje, sa većom tendencijom povratka ako se pravilno ne drže na mjestu.
 
Potrošni materijal za zavarivanje za obje vrste temelji se na sastavu s niskim udjelom ugljika, kako bi se izbjegao rizik od interkristalne korozije u očvrslom zavarivanju zavarivanja ili od difuzije ugljika u matični (okolni) metal.
 
Dvostruka potvrda čelika sa niskim udjelom ugljika
 
Komercijalno proizvedeni čelici, koristeći trenutne metode izrade čelika, često se proizvode kao tipovi sa niskim udjelom ugljika, naravno zbog poboljšane kontrole u modernoj proizvodnji čelika. Stoga se gotovi proizvodi od čelika često nude na tržištu „dvostruko certificirani“ za obje oznake razreda, jer se potom mogu koristiti za izradu bilo kojeg razreda, u okviru određenog standarda.
 
304 vrste
 
BS EN 10088-2 1.4301 / 1.4307 prema evropskom standardu.
ASTM A240 304 / 304L ILI ASTM A240 / ASME SA240 304 / 304L prema američkim standardima za posude pod pritiskom.
316 tipova
 
BS EN 10088-2 1.4401 / 1.4404 prema evropskom standardu.
ASTM A240 316 / 316L ILI ASTM A240 / ASME SA240 316 / 316L, prema američkim standardima za posude pod pritiskom.

Vrijeme objavljivanja: avgust 19-2020