Nerđajući čelik SS316 se obično koristi za ograde postavljene u blizini jezera ili mora.SS304 su najčešći materijali u zatvorenom ili na otvorenom.
Kao američke osnovne klase AISI, praktična razlika između 304 ili 316 i 304L ili 316L je sadržaj ugljika.
Opseg ugljenika je 0,08% maksimalno za 304 i 316 i 0,030% maksimum za tipove 304L i 316L.
Svi ostali rasponi elemenata su u suštini isti (raspon nikla za 304 je 8,00-10,50%, a za 304L 8,00-12,00%).
Postoje dva evropska čelika tipa '304L', 1.4306 i 1.4307.1.4307 je varijanta koja se najčešće nudi izvan Njemačke.1.4301 (304) i 1.4307 (304L) imaju raspon ugljenika od 0,07% maksimuma i 0,030% maksimuma, respektivno.Opseg hroma i nikla je sličan, nikl za oba razreda ima minimalno 8%.1.4306 je u suštini nemačka klasa i ima najmanje 10% Ni.Ovo smanjuje sadržaj ferita u čeliku i pokazalo se da je neophodno za neke hemijske procese.
Europske ocjene za tipove 316 i 316L, 1.4401 i 1.4404, odgovaraju na svim elementima s rasponom ugljika od 0,07% maksimalno za 1,4401 i 0,030% maksimalno za 1,4404.Postoje i visoke Mo verzije (2,5% minimum Ni) od 316 i 316L u EN sistemu, 1,4436 i 1,4432 respektivno.Da stvari dodatno zakomplikuju, postoji i ocjena 1,4435 koja je i visoka u Mo (2,5% minimum) i u Ni (12,5% minimum).
Utjecaj ugljika na otpornost na koroziju
Niže ugljične 'varijante' (316L) uspostavljene su kao alternative za 'standardne' (316) klase ugljika kako bi se prevladao rizik od interkristalne korozije (raspadanja zavara), što je identificirano kao problem u ranim danima primjene ovih čelika.To može rezultirati ako se čelik drži u temperaturnom rasponu od 450 do 850°C nekoliko minuta, ovisno o temperaturi, a nakon toga bude izložen agresivnom korozivnom okruženju.Korozija se tada dešava pored granica zrna.
Ako je nivo ugljika ispod 0,030% tada se ova interkristalna korozija ne dešava nakon izlaganja ovim temperaturama, posebno za vremenske prilike koje se uobičajeno dešavaju u zoni zavarenih spojeva pod uticajem toplote u „debelim” profilima čelika.
Utjecaj razine ugljika na zavarljivost
Postoji mišljenje da je tipove s niskim udjelom ugljika lakše zavariti od standardnih tipova ugljika.
Čini se da ne postoji jasan razlog za to, a razlike su vjerovatno povezane s nižom čvrstoćom niskougljičnog tipa.Niskougljični tip može biti lakši za oblikovanje i oblikovanje, što zauzvrat može utjecati na nivoe zaostalog naprezanja koje je ostalo od čelika nakon oblikovanja i postavljanja za zavarivanje.Ovo može dovesti do toga da 'standardni' tipovi karbona trebaju više sile da ih drže u položaju nakon što su postavljeni za zavarivanje, sa većom tendencijom da se povuku ako se ne drže pravilno na mjestu.
Potrošni materijali za zavarivanje za oba tipa su bazirani na niskom sastavu ugljika, kako bi se izbjegao rizik interkristalne korozije u očvrsnutom komadu zavara ili od difuzije ugljika u osnovni (okolni) metal.
Dvostruka certifikacija čelika sa niskim udjelom ugljika
Komercijalno proizvedeni čelici, koristeći trenutne metode proizvodnje čelika, često se proizvode kao niskougljični tip, što je naravno zbog poboljšane kontrole u modernoj proizvodnji čelika.Shodno tome, gotovi proizvodi od čelika se često nude tržištu sa 'dvostrukim certifikatom' za obje oznake razreda, jer se onda mogu koristiti za proizvodnju koja specificira bilo koji razred, unutar određenog standarda.
304 Vrste
BS EN 10088-2 1.4301 / 1.4307 prema evropskom standardu.
ASTM A240 304 / 304L ILI ASTM A240 / ASME SA240 304 / 304L prema američkim standardima posuda pod pritiskom.
316 Vrste
BS EN 10088-2 1.4401 / 1.4404 prema evropskom standardu.
ASTM A240 316 / 316L ILI ASTM A240 / ASME SA240 316 / 316L, prema američkim standardima posuda pod pritiskom.
Vrijeme objave: 19.08.2020